鉆頭使用前的準備工作：

　　首先應(yīng)仔細檢查前一只鉆頭的使用情況，了解鉆頭規(guī)徑的磨損狀態(tài)，檢查鉆頭體上是否有缺落性的損壞(缺落部分如掉齒等會對即將入井的鉆頭造成傷害)。

　　鉆頭的工作穩(wěn)定性對于防止井斜并最大程度地發(fā)揮鉆頭的性能具有重要作用，因此，使用PDC鉆頭時都推薦鉆頭在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下鉆進。然而，由于具體的鉆井過程以及井眼條件的特殊性，有時并不需要刻意追求這種穩(wěn)定性。所有的穩(wěn)定器和擴眼器都應(yīng)該檢測其外徑，以確保外徑尺寸不過大。

　　操作指南

　　新鉆頭首次鉆進：

　　1.在鉆頭接近井底時將泵的排量開到最大，而后啟動，將轉(zhuǎn)速控制在30～60rpm。緩慢下鉆直至鉆頭接觸井底。

　　2.為了形成新的井底，在鉆進最初的1m左右深度井眼的過程中，應(yīng)該按照推薦的起始鉆壓值施加鉆壓。表中提供了不同尺寸的各種型號鉆頭的起始鉆壓值。鉆頭的起始工作參數(shù)(鉆壓和轉(zhuǎn)速)至少應(yīng)維持鉆完一只鉆頭的長度。

　　3.新的井底形成后，就可以平緩、均勻地增加鉆壓直至達到正常鉆進時的鉆壓水平。對于極軟地層，該鉆壓與起始鉆壓非常接近。對于較硬的地層，鉆頭磨合形成新井底將花費較長的時間，最終的正常工作鉆壓也較高。最佳的鉆壓值應(yīng)該是：當鉆壓達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著鉆壓新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。

　　4.增加鉆頭轉(zhuǎn)速直至達到預(yù)期水平。鉆頭的最佳轉(zhuǎn)速應(yīng)該是：當轉(zhuǎn)速達到此值后，鉆頭的機械鉆速ROP不再隨著轉(zhuǎn)速新的增加而增加，或鉆頭扭矩已達到極限扭矩值。通常情況下，鉆頭在較軟的巖石中鉆進時的機械鉆速ROP對轉(zhuǎn)速的變化更加敏感。對于較硬、研磨性較強的地層，高的鉆頭轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致切削齒提前磨損失效。因此，及時監(jiān)測鉆頭鉆速ROP隨轉(zhuǎn)速RPM的變化情況是很重要的，這樣我們可以在最低的轉(zhuǎn)速下達到預(yù)期的機械鉆速，一般而言，推薦的鉆頭轉(zhuǎn)速范圍為60～240rpm。

　　5.當鉆遇巖性變化的地層時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測和調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，以達到最優(yōu)的鉆頭壽命和鉆進速度。

　　接單根：

　　除了沒有磨合形成新井底的過程外，接單根時遵循與新鉆頭首次鉆進相似的規(guī)程。

　　1.當鉆達方鉆桿尾端時，降低轉(zhuǎn)速至30～60rpm。

　　2.制動剎車，不再送鉆，使鉆頭上的部分鉆壓在數(shù)分鐘內(nèi)逐漸得以釋放。

　　3.將鉆頭提離井底，停止鉆頭轉(zhuǎn)動。

　　4.接單根完畢后，鉆頭重新入井。在鉆頭接近井底時開足鉆井泵排量，使井底泥漿充分循環(huán)。開動(或頂驅(qū))，轉(zhuǎn)速30～60rpm。

　　5.鉆頭到達井底后，首先增加鉆壓，然后增加轉(zhuǎn)速，如前所述。

　　井底馬達和定向鉆進

　　在使用井底馬達時，鉆頭轉(zhuǎn)速范圍的控制是受到限制的。通常，巖層越硬，鉆頭轉(zhuǎn)速就應(yīng)該越低。因此，充分了解巖性情況并據(jù)此選擇適宜的井底馬達是很重要的。AR系列鉆頭將PDC鉆頭的應(yīng)用擴展到了更硬的地層，其推薦使用的是高扭矩、低轉(zhuǎn)速馬達。根據(jù)已有的技術(shù)資料，在定向鉆井中，AR系列鉆頭的造斜速度比常規(guī)鉆頭略低。所以，預(yù)計鉆頭造斜能力時應(yīng)參照常規(guī)鉆頭作細微的調(diào)整，也可以根據(jù)當?shù)氐氖褂媒?jīng)驗進行適當調(diào)整。文獻SPE 24614中論述了抗回旋鉆頭在定向鉆井中的現(xiàn)場試驗情況。

　　1.將鉆井泵排量開至正常鉆井時的一半，下放鉆頭至井底。在鉆頭開始旋轉(zhuǎn)后同時增加鉆壓和鉆井泵排量。如果鉆頭是在易泥包的極軟地層中開始鉆進的，則推薦開足鉆井泵排量。

　　2.當定向井鉆具在旋轉(zhuǎn)模式下工作時，應(yīng)使鉆桿的轉(zhuǎn)速維持較低的水平(20～40rpm)。

　　鉆頭發(fā)生回旋的標志

　　在鉆頭鉆進過程中出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

　　1.在高轉(zhuǎn)速(>120 RPM)下機械鉆速低(<12 ft./hr.);

　　2.當改變鉆頭轉(zhuǎn)速時機械鉆速呈非線性變化;

　　3.明顯的鉆柱振動。

　　如果懷疑鉆頭發(fā)生回旋，應(yīng)該采取以下措施：

　　1. 降低轉(zhuǎn)速至30～50RPM;

　　2. 加鉆壓直至鉆頭機械鉆速達到12ft./hr.或更高(注意不要超出推薦的最大鉆壓);

　　3. 按照一定的增量增加轉(zhuǎn)速并繪制轉(zhuǎn)速――機械鉆速曲線，當曲線呈線性時說明鉆頭不再回旋。

　　PDC鉆頭使用注意事項

　　地層

　　PDC鉆頭對地層巖性的變化是很敏感的。最優(yōu)的鉆井參數(shù)依賴于地層巖性，并且是隨鉆遇巖層的變化而變化的。

　　PDC鉆頭主要應(yīng)用于軟至中硬地層的鉆進，鉆頭鉆井過程中會產(chǎn)生大量的巖屑。因此，水力能量對于鉆頭的清洗和冷卻是必不可少的，水力能量的利用效率是影響鉆頭機械鉆速的最重要因素之一。

　　當PDC鉆頭鉆遇硬研磨性夾層時，其切削齒的磨損將隨著轉(zhuǎn)速和鉆壓的增加而加劇。為延長鉆頭壽命，推薦使用低轉(zhuǎn)速(約80～120rpm)和盡可能低的鉆壓。

　　鉆頭的準備

　　檢查前一只鉆頭有無斷、掉齒以及本體局部缺落等現(xiàn)象，若有，必要時應(yīng)進行打撈。井內(nèi)落魚很容易導(dǎo)致PDC鉆頭的早期破壞，因此推薦在使用PDC鉆頭之前進行打撈操作，清除井底異物。

　　從包裝箱內(nèi)取出PDC鉆頭，注意取出時應(yīng)先用木板或其它軟材料作好襯墊，不允許在鋼、水泥或其它硬質(zhì)材料上滾動鉆頭。

　　入井前檢查鉆頭，確保鉆頭內(nèi)流道無異物堵塞。

　　入井前檢測噴嘴直徑是否符合要求。

　　在鉆頭聯(lián)接螺紋處涂絲扣油脂。

　　按照API推薦的扭矩值上緊鉆頭聯(lián)接螺紋，必要時使用鉆頭裝卸器。特別注意：上扣時不得對鉆頭的切削齒和規(guī)徑結(jié)構(gòu)造成損傷。

　　起下鉆

　　當鉆頭通過防噴器組、套管鞋以及尾管懸掛器時應(yīng)特別謹慎、緩慢，以避免對鉆頭造成損傷。

　　在已出現(xiàn)縮徑的井段以及狗腿度嚴重的井段應(yīng)謹慎、緩慢地通過。

　　盡可能避免用PDC鉆頭劃眼。較短的井段需要劃眼的應(yīng)采用小鉆壓(約2～4klbs或1～2t)、適中的轉(zhuǎn)速以及最大的排量。

　　下至最后一個單根或立根時應(yīng)開足排量，緩慢下鉆。

　　下至鉆頭離井底6"～12"(150mm～300mm)時，循環(huán)數(shù)分鐘。如果井底有淤積，循環(huán)時間可以適當延長，同時活動鉆具。

　　懸浮設(shè)備

　　鉆頭與井底的磨合

　　鉆頭接觸井底之前，應(yīng)將預(yù)期的水力計算結(jié)果與儀表顯示結(jié)果作對比，以檢測是否有噴嘴堵塞、噴嘴脫落現(xiàn)象，以及鉆井泵故障等。

　　軟地層：采用最大的鉆井泵排量，轉(zhuǎn)速約100rpm，鉆壓約1～2t。鉆進1m左右后開始調(diào)整鉆井參數(shù)，以達到最優(yōu)的機械鉆速。

　　較硬地層：磨合井底需要的時間較長。轉(zhuǎn)速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進0.6～1m后，開始調(diào)整鉆井參數(shù)以達到最優(yōu)的機械鉆速。

　　硬研磨性夾層：鉆壓應(yīng)盡可能低，轉(zhuǎn)速約80～120rpm。

　　鉆進，接單根，起鉆

　　接單根時不宜直接將鉆頭提離井底，而應(yīng)先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進較硬巖層時。

　　起鉆過程中，在井眼尺寸較小處要放慢速度，以免傷及鉆頭規(guī)徑結(jié)構(gòu)。在通過套管鞋、尾管懸掛器以及防噴器組時，更要緩慢、謹慎，否則可能損壞鉆頭。

　　接單根完成后，鉆頭重新入井，鉆井泵恢復(fù)全排量，轉(zhuǎn)速和鉆壓應(yīng)平緩地逐漸增加至正常值。

　　卸下的鉆頭應(yīng)放置在木板或其它軟的墊板上，不允許直接將鉆頭工作面向下立置在鋼質(zhì)的鉆臺上。