通過對(duì)國(guó)內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對(duì)一些國(guó)內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:

1.1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國(guó)產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì).晶粒分布不均勻.部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因:其次是國(guó)產(chǎn)合金壓制工藝比較落后。合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國(guó)產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國(guó)產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定.部分原材料中心疏松嚴(yán)重，使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn).往往造成齒體的偏磨。

1.2 耐磨性差

耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國(guó)產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高。組織不完整.密度低硬度不高.致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低,影響其耐磨性。

1.3 掉合金頭

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害最大,截齒在很短的工作時(shí)間里 釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度不嚴(yán),造成焊縫間隙過大或過小,致使焊料流動(dòng)困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246-1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫出要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度>180 MPa,優(yōu)質(zhì)截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度>230 MPa.另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。

根據(jù)以上三個(gè)方面看山東三強(qiáng)截齒的性能如何，如果山東三強(qiáng)截齒考察的三方面都是非常合格的話，那么該截齒質(zhì)量非常好，性能也非常好，不僅能夠提供采煤工作的效率，同時(shí)也不浪費(fèi)一分的資金，這樣的截齒才是采煤行業(yè)所需要的。山東三強(qiáng)銷售的截齒無(wú)任何質(zhì)量問題，絕對(duì)保證其性能，讓消費(fèi)者購(gòu)買放心。熱銷電話：13953723410