截齒作為礦山刀具，包括采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒等礦用截齒，以及旋挖機(jī)截齒、銑刨機(jī)截齒等工程截齒。截齒耐磨材質(zhì)和熱處理工藝，對(duì)于截齒的質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。

截齒的材料及熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:840℃油淬+360~400℃回火

35 CrMnsi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為:880℃油淬+380~430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280~320℃等溫淬火,然后空冷的熱處理工藝

si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼采用的是:880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織,具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

煤截齒熱處理過程中應(yīng)注意的問題

1、根據(jù)截齒工作過程中的受力狀況，有多種適合做截齒刀體材料的鋼，把它們適當(dāng)熱處理后，可作為截齒刀體的材料。

2、通過對(duì)我國(guó)采煤用截齒使用情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)我國(guó)采掘用截齒消耗量各礦相差懸殊,刀體的失效形式各不相同，采其原因除刀體本身質(zhì)量外,主要是各礦的地質(zhì)條件相差很大，因此，建議根據(jù)不同的工作條件來控制刀具體的力學(xué)性能。

3、在截齒生產(chǎn)過程中，除了選擇合適的刀體材料外，還應(yīng)進(jìn)行毛坯鍛造和刀體的各種熱量的加工。嚴(yán)格控制加工過程，確保刀身具有良好的綜合力學(xué)性能，避免刀體斷裂或因耐磨性差而導(dǎo)致的早期截齒失效。

4、截齒堆焊材料應(yīng)嚴(yán)格按照特定采煤機(jī)和刀體的材料及熱處理工藝加以控制。

根據(jù)堆焊基體的厚度、焊絲材料和表面硬度，確定熱處理的加熱溫度和保溫性能。